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“公司研发的三维精密测量标准装置是我国首创，目前在全国是第一台，现在正在浙江省计量科学研究院安装试调，通过国家计量院验收就可投入生产。”12月6日，浙江时代计量科技有限公司董事长陈建新欣喜地和记者说，三维精密测量标准装置可实现立体检测，在交通、汽车、船舶、航空以及特定种类设备的设计、制造等领域进行高、精、准检测。
说到国内首台套“三维精密测量标准装置”的研发时，陈建新一下子打开了线年来，随着大型制造业的加快速度进行发展，对大尺度测量提出了很多、很高的要求，比如在交通工程建设领域，高速磁悬浮列车磁极位置的定位、汽车制造生产线的高精度定位以及分段建造船体合拢定位等方面技术方面的要求很高。原有的单维检测装置在功能上的单一弊端已经不能够满足大型制造业对大尺度测量的要求。“目前，三维大尺寸高精度的测量慢慢的变成了提升产品或工程质量、推进现代科学技术生产水平的重要环节。”陈建新说，公司抢抓先机，充分调动产学研平台，从2011年开始投入经费、专业技术人员研发“三维精密测量标准装置”，向高、精、尖产品要效益，促转型。
“目前，三维精密测量标准装置产品已申报两项发明专利和两项实用新型专利。”陈建新笑着说，该装置预计到明年2月份通过国家计量院验收，届时就可投入批量生产。
记者了解到，浙江时代计量科技有限公司是我县招商引资企业，于2010年建成投产，主要生产轴承仪器、计量仪器和检测设备。公司始终注重开展产学研合作，与中国计量学院、省计量科学研究院、科研院所合作。企业在生产实践中，察觉缺陷并提出有关课题后，与上述合作方开展互动交流，并进行深入研究，将研究成果转化为生产力。
近年来，公司获得研究成果近十项，与中国计量学院合作研究的“滚动轴承用高速圆度测量仪”项目，已被省级新产品立项，并通过成果鉴定，产品的性能指标达到国内领先水平。同时，公司与省计量科学研究院合作开展“粗糙度轮廓仪”研发，并获得实用新型专利。
“目前公司正在参与起草螺纹术语国家标准项目。”陈建新深有感触地说，只有不停地改进革新，才能提升公司科学技术水平和研发能力，助推企业在变幻莫测的市场经济形势下不断转型提升，赢得竞争。
目前，企业具有硕士生工作站、无尘实验室、恒温研磨装配室和一支有经验的工程师研发队伍，与国内科研院所积极开展新产品和新技术攻关，进行产业化生产。公司每年投入研发经费占出售的收益的80%以上，其中，投入模具、检测设备等硬件设施200多万元。如今，公司已达到年产3000台套标准测量仪的生产能力，占国内同行业15%以上的市场占有率，产品质量经国家轴承测量中心检测，达到或超过国家标准、行业标准的各项指标。
